Prototipe PCB fleksibel yang dibuat dengan salah memerlukan biaya lebih besar daripada prototipe yang lambat. Kami telah melihat tim teknik menghabiskan tiga siklus respin karena mereka memperlakukan fase prototipe seperti latihan pengadaan komoditas daripada langkah validasi teknis. Di CSNT-EMS di Dongguan, kami menawarkan pembuatan prototipe dengan jumlah 5 hingga 15 buah dan waktu tunggu tiga-hari untuk spesifikasi standar, namun prototipe tercepat tidak ada gunanya jika tidak memvalidasi parameter desain yang benar-benar penting bagi aplikasi Anda.
Panduan ini mencakup apa yang harus ditentukan sebelum memesan, apa yang harus diverifikasi selama peninjauan prototipe, dan pertanyaan apa yang harus ditanyakan kepada produsen FPC Anda sebelum Anda berkomitmen untuk produksi.
Mendefinisikan Persyaratan Prototipe Anda dengan Jelas
Kesalahan pemesanan prototipe yang paling umum adalah tidak menentukan persyaratannya. Hanya mengatakan "kita memerlukan prototipe fleksibel" tidak memberi tahu produsen apa pun tentang kebutuhan Anda yang sebenarnya. Prototipe RFQ yang lengkap harus mencakup bahan substrat (polimida PI atau poliester PET), jumlah lapisan tembaga, lebar dan jarak jejak minimum, jenis permukaan akhir, persyaratan kelas IPC (biasanya Kelas 2 atau Kelas 3), dan apakah aplikasi memerlukan pembengkokan statis atau pelenturan dinamis dalam layanan.
Spesifikasi material penting pada tahap prototipe. Jika Anda berencana menggunakan Panasonic R-F777 dalam produksi, tentukan untuk prototipe. R-F777 menawarkan kekuatan kupas sebesar 0,525 N per mm, melebihi minimum IPC/JPCA-6202 Kelas 2 sebesar 0,49 N per mm, yang memberikan margin berguna untuk aplikasi fleksibel. Menggunakan substrat PI generik untuk pembuatan prototipe dan kemudian beralih ke R-F777 untuk produksi dapat menimbulkan perbedaan yang tidak terduga dalam kualitas bor, daya rekat pelapisan, dan kinerja fleksibel. Kami telah melihat hal ini menyebabkan penundaan produksi ketika prototipe lulus kualifikasi tetapi bahan produksi tidak bekerja dengan cara yang sama.
Memahami Waktu dan Biaya Pembuatan Prototipe
Waktu tunggu prototipe standar dari produsen Dongguan biasanya berlangsung lima hingga sepuluh hari kerja untuk desain dua-lapisan dan tujuh hingga lima belas hari kerja untuk-lapisan kaku-fleksibel. Layanan yang dipercepat dapat memotong setengahnya dengan tambahan premi sebesar 30 hingga 50 persen.
Penggerak biaya untuk prototipe FPC mencakup biaya pengaturan teknik (yang tersebar di batch pertama), biaya material untuk jumlah kecil, dan kompleksitas proses. Prototipe-fleksibel PI dua lapis dengan penyelesaian ENIG biasanya berharga 150 hingga 300 USD per papan, bergantung pada area dan spesifikasi papan. Menambahkan laminasi berurutan untuk-fleksibel kaku akan meningkatkan biaya secara signifikan.
Penggunaan panel mempengaruhi harga prototipe secara substansial. Jika papan prototipe Anda berukuran 50 mm kali 50 mm dan pabrikan dapat memuat 16-pada panel standarnya, biaya per potongnya akan lebih rendah dibandingkan jika mereka harus menjalankannya sebagai satu panel. Diskusikan panelisasi dengan pabrikan Anda sebelum menyelesaikan penawaran.
Desain untuk Tinjauan Kemampuan Manufaktur Sebelum Perkakas
Minta tinjauan DFM dari pabrikan Anda sebelum Anda merilis file untuk perkakas. Tinjauan DFM yang tepat biasanya memerlukan waktu satu hingga dua hari kerja dan mencakup toleransi penelusuran dan ruang terhadap kemampuan proses pabrikan, ukuran bor dan batas rasio aspek, rekomendasi geometri wilayah lentur dan radius tikungan, serta penyelarasan jendela penutup dengan bantalan.
Panggilan DFM 30 menit sebelum merilis file telah mencegah siklus respin pada setiap prototipe yang kami jalankan dalam dua tahun terakhir. Pabrikan tahu di mana jendela proses mereka rapat dan dapat menandai area yang bermasalah sebelum Anda memasang logam di papan.
Contoh item daftar periksa DFM untuk tinjauan prototipe FPC
Menguji Prototipe Anda dengan Benar
Rencana verifikasi prototipe Anda harus sesuai dengan struktur rencana kualifikasi produksi, jika tidak dalam ukuran sampel. Minimal, Anda harus memverifikasi kesesuaian dimensi dengan spesifikasi gerber menggunakan sistem pengukuran optik, mengonfirmasi kualitas penyelesaian permukaan dan kemampuan menyolder pada bantalan yang representatif, melakukan-penampang melintang pada satu sampel untuk memverifikasi registrasi lapisan dan ketebalan tembaga, dan melakukan uji siklus fleksibel jika papan akan melihat pembengkokan dinamis saat digunakan.
Untuk aplikasi Kelas 3, pengujian prototipe harus mencakup inspeksi visual 100 persen pada semua wilayah fleksibel sesuai persyaratan IPC/JPCA-6202, juga pengambilan sampel. Jika Anda menemukan cacat pada prototipe, dokumentasikan cacat tersebut kepada produsen sebelum kualifikasi produksi dijalankan.
IPC-TM-650 Metode 2.4.9.1 mencakup pengujian fleksibel dinamis. Jika aplikasi Anda memerlukan 100.000 siklus fleksibel pada radius tikungan tertentu, jalankan pengujian tersebut pada prototipe dan dokumentasikan hasilnya. Menemukan kekurangan umur fleksibel pada prototipe jauh lebih murah dibandingkan menemukannya setelah Anda berkomitmen untuk produksi.
Pindah dari Prototipe ke Produksi
Sebelum Anda merilis PO produksi, pastikan bahwa pabrikan Anda telah memenuhi syarat tumpukan material Anda (juga kategori tumpukan), telah mendokumentasikan parameter proses untuk desain spesifik Anda, dan telah memverifikasi bahwa pemeriksaan masuk untuk FCCL dan pelapis penutup sesuai dengan spesifikasi yang Anda berikan.
Ketertelusuran material dalam produksi FPC lebih penting dibandingkan produksi PCB kaku karena sifat material PI dan coverlay memiliki lebih banyak variasi-ke-batch dibandingkan FR4. Pabrikan Anda harus dapat memberikan laporan ketertelusuran material yang menghubungkan setiap panel produksi dengan nomor lot spesifik FCCL, coverlay, dan bahan kimia penyelesaian permukaan yang digunakan.
Membangun prototipe-ke-jembatan produksi di bagian depan program mengurangi waktu mulai dari persetujuan prototipe hingga tahap produksi rata-rata tiga minggu berdasarkan pengalaman kami.
