Saat tim teknik bertanya kepada kami tentang jaminan kualitas FPC, kesalahpahaman paling umum adalah bahwa inspeksi visual saja sudah cukup. Tidak. Standar IPC/JPCA-6202 dan metode pengujian terkait di IPC-TM-650 menentukan bahasa yang tepat untuk mengukur apakah sirkuit cetak fleksibel memenuhi persyaratan untuk kelas aplikasi tertentu. Memahami pengujian mana yang penting untuk kasus penggunaan spesifik Anda akan membantu Anda melakukan percakapan yang lebih produktif dengan pabrikan dan mengurangi risiko kejutan kualifikasi.
Di CSNT-EMS di Dongguan, kami menjalankan pengujian IPC-TM-650 per lot untuk produksi FPC Kelas 2 dan Kelas 3. Artikel ini membahas pengujian yang benar-benar memengaruhi apakah sirkuit fleksibel Anda lolos atau gagal.
Pengujian Kekuatan Kupas: Metode IPC-TM-650 2.4.9
Kekuatan kupas mengukur gaya yang diperlukan untuk melepaskan jejak tembaga dari substrat fleksibel. Pengujian dijalankan pada sudut 90 derajat atau 180 derajat tergantung pada geometri spesimen, dan hasilnya dinyatakan dalam Newton per milimeter (N/mm).
IPC/JPCA-6202 Kelas 2 memerlukan kekuatan kupas konduktor minimum sebesar 0,49 N/mm. Kelas 3 menerapkan minimum yang sama. Perbedaan antara Kelas 2 dan Kelas 3 bergantung pada frekuensi pengambilan sampel, bukan pada nilai ambang batas dan kriteria penerimaan pelepasan lot.
Material Panasonic R-F777 umumnya menetapkan 0,525 N/mm, yang memberikan margin di atas minimum IPC/JPCA-6202. Saat mengevaluasi lembar data material, pastikan bahwa nilai kekuatan kupas yang dilaporkan diukur berdasarkan IPC-TM-650 Metode 2.4.9 dan bukan dengan metode sederhana yang mungkin menghasilkan hasil yang tidak dapat dibandingkan.
Untuk kekuatan peel coverlay minimum IPC/JPCA-6202 adalah 0,34 N/mm. Kegagalan adhesi lapisan penutup biasanya disebabkan oleh kontaminasi pada permukaan media sebelum laminasi atau karena profil suhu dan tekanan laminasi yang salah.
Pengujian Kekuatan Dielektrik: Metode IPC-TM-650 2.5.6
Pengujian kekuatan dielektrik memverifikasi bahwa substrat fleksibel dapat menahan tegangan yang diberikan tanpa rusak. Pengujian ini menerapkan tegangan AC antara dua elektroda yang tertanam dalam bahan dielektrik dan mengukur tegangan saat terjadi kegagalan.
Untuk FPC yang digunakan pada elektronik konsumen, tegangan uji biasanya 500 VAC per IPC/JPCA-6202. Untuk aplikasi medis dan luar angkasa, tegangan uji mungkin lebih tinggi tergantung pada standar keamanan produk spesifik yang berlaku.
Kegagalan kekuatan dielektrik biasanya menunjukkan kontaminasi pada lapisan dielektrik, rongga pada bahan substrat, atau delaminasi antar lapisan. Kegagalan uji kekuatan dielektrik di tempat produksi merupakan peristiwa yang jarang terjadi ketika pemeriksaan material yang masuk dilakukan dengan benar.
Resistansi Isolasi: Metode IPC-TM-650 2.6.3
Resistansi isolasi mengukur resistansi antara konduktor yang diisolasi. Setelah tahap prakondisi paparan kelembapan (85 derajat Celcius, kelembapan relatif 85 persen selama 96 jam), resistansi isolasi minimum untuk FPC adalah 100 megohm (10^8 ohm) per IPC/JPCA-6202.
Pengujian ini sangat penting untuk FPC yang digunakan di-lingkungan dengan kelembapan tinggi atau pada perangkat medis yang memerlukan kontak tubuh. Pembacaan resistansi insulasi yang rendah setelah paparan kelembapan biasanya menunjukkan kontaminasi ionik pada permukaan media atau pembersihan yang tidak memadai setelah proses pelapisan.
Pengujian Kontaminasi Ionik: Metode IPC-TM-650 2.3.28B
Kontaminasi ionik diukur sebagai setara natrium klorida dalam mikrogram per sentimeter persegi. Batasan untuk FPC Kelas 2 dan Kelas 3 adalah 1,2 mikrogram per sentimeter persegi atau kurang.
Tes ini mengekstrak residu ionik terlarut dari permukaan papan menggunakan pelarut dan mengukur konduktivitas larutan ekstraksi. Tingkat kontaminasi ionik yang tinggi pada FPC dapat menyebabkan pertumbuhan dendrit di antara jejak-jejak yang berjarak dekat, yang menyebabkan korsleting terputus-putus atau total selama servis.
Pengujian ini dijalankan di setiap lot produksi di fasilitas Dongguan kami karena akibat dari kegagalan pengujian ini adalah kegagalan lapangan yang sulit didiagnosis dan mahal untuk ditarik kembali.
Pengujian Fleksibel Dinamis: Metode IPC-TM-650 2.4.9.1
Untuk FPC yang akan mengalami pembengkokan berulang kali dalam pelayanan, pengujian fleksibel dinamis adalah prosedur jaminan kualitas yang paling relevan. Pengujian memutar benda uji di sekitar mandrel pada radius dan frekuensi tikungan tertentu hingga rangkaian gagal atau hingga jumlah siklus yang ditentukan tercapai.
IPC-TM-650 Metode 2.4.9.1 menetapkan parameter pengujian termasuk diameter mandrel (yang menentukan radius tikungan), jumlah siklus yang harus dijalankan, dan kriteria kegagalan (biasanya sirkuit terbuka atau penurunan resistansi isolasi yang ditentukan).
Untuk perangkat yang dapat dikenakan konsumen, spesifikasi umum adalah 10.000 siklus pada radius tikungan 0,5 mm atau lebih besar. Untuk aplikasi perangkat medis, spesifikasinya dapat berjalan hingga 100.000 siklus atau lebih pada radius tikungan yang lebih sempit. Aplikasi tampilan yang dapat dilipat dapat menentukan 200.000 siklus.
Saat meminta pengujian fleksibel dinamis, jelaskan secara spesifik tentang radius tikungan, jumlah siklus, dan apakah pengujian dijalankan pada suhu sekitar atau pada suhu ekstrem. Pengujian pada suhu minus 40 hingga plus 85 derajat Celcius lebih mewakili aplikasi otomotif dan luar ruangan.
Saat memenuhi syarat produsen FPC baru, mintalah dokumentasi berikut sesuai persyaratan IPC/JPCA-6202.
Penyiapan peralatan uji IPC-TM-650 untuk pengujian kekuatan kupas dan kekuatan dielektrik
Minta laporan pengujian IPC-TM-650 untuk kekuatan kulit, kekuatan dielektrik, dan ketahanan isolasi pada sampel artikel pertama. Pastikan bahwa pengujian kontaminasi ionik dilakukan pada setiap lot produksi, tidak hanya pada barang pertama. Mintalah laporan uji fleksibel dinamis jika aplikasi Anda memerlukan pembengkokan berulang. Verifikasi bahwa ketebalan ENIG diukur dan didokumentasikan per pengiriman.
Pabrikan yang dapat menyediakan dokumentasi ini menunjukkan pengendalian proses dan ketertelusuran yang lebih dari sekadar inspeksi visual sederhana. Itulah kemitraan jaminan kualitas dasar yang Anda perlukan untuk produksi FPC Kelas 2 atau Kelas 3.
